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  華美熱電公司、華東機械公司成功入選2024年江蘇省智能制造車間，彰顯了徐礦集團以“智改數(shù)轉(zhuǎn)”賦能產(chǎn)業(yè)煥新，培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，

  近日，一列運煤專列到達華美熱電公司后，車廂被拉進翻車機房，一臺巨大的機器設備隨即“左右開弓”，緊緊“抱”住車廂翻轉(zhuǎn)，將車廂內(nèi)的煤炭傾倒而出，場面十分壯觀。與此同時，煤炭的重量、運輸車輛信息已被實時記錄在案。

  作為江蘇省首批獲評“智能制造車間”的火電企業(yè)，華美熱電公司優(yōu)化整合DCS系統(tǒng)、SIS系統(tǒng)、MIS系統(tǒng)及ERP系統(tǒng)等先進生產(chǎn)和輔助系統(tǒng)，形成完整的智能化發(fā)電體系。從火車入廠，到燃煤配送、鍋爐燃燒、發(fā)電等各環(huán)節(jié)，該公司都實現(xiàn)了智能化。

  工作人員只需動動鼠標，設備就會有序運行，完成煤質(zhì)檢驗管理、燃煤入庫、配煤摻燒管理、燃煤出庫等工序后，煤炭被送入鍋爐，化為源源不斷的電能，實現(xiàn)計劃調(diào)度與生產(chǎn)作業(yè)無縫對接。

  “智能車間的應用，能夠幫我們實現(xiàn)生產(chǎn)物料精準分配、生產(chǎn)的全部過程實時管控、安全環(huán)保智能管控。同時，我們將所有智能設備的數(shù)據(jù)來進行采集，實現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化，提高了生產(chǎn)效率?！痹摴鞠嚓P負責人說。在智能車間的幫助下，華美熱電公司年度全員勞動生產(chǎn)率大幅度的提高，綜合能耗降低16.96%，煙氣污染物排放濃度明顯降低。

  走進華東機械公司智能化高端托輥自動化生產(chǎn)車間，就進入了一個充滿科技與智慧的新世界：高度自動化的生產(chǎn)線有序運轉(zhuǎn)，托輥生產(chǎn)實現(xiàn)一鍵啟停，生產(chǎn)的全部過程智能化控制，實現(xiàn)了安全、穩(wěn)定、可靠運行，達到高效、精準、有序狀態(tài)。

  這條高度智能化的生產(chǎn)線%的車間設備聯(lián)網(wǎng)覆蓋，工位間的物料通過傳送帶、機械臂實現(xiàn)全自動化流轉(zhuǎn)，職工勞動強度大幅度降低，產(chǎn)品精度、質(zhì)量大幅度提升，生產(chǎn)托輥最長可達2.6米，是國內(nèi)加工范圍最長的生產(chǎn)線，能夠完全滿足市場的多種需求。

  同步進行的信息化四星級上云建設，將產(chǎn)供銷、人財物等海量信息變成一條條清晰明了的數(shù)據(jù)。在數(shù)據(jù)的支持下，該公司的虛擬“大腦”更加集約高效，實現(xiàn)了對安全、環(huán)保、生產(chǎn)、經(jīng)營、設備和能源等各方面的深度“思考”和精準“指揮”。

  從焊接機器人、激光下料機等智能化設備，到AI對質(zhì)量過程的精準控制，再到大數(shù)據(jù)分析對生產(chǎn)效率的優(yōu)化提升，該公司在人機一體化智能系統(tǒng)的道路上一步一個腳印，穩(wěn)步前行。

  智能制造車間指綜合運用信息技術(shù)、網(wǎng)絡技術(shù)、智能裝備等先進的技術(shù)手段，實現(xiàn)研發(fā)、工藝、生產(chǎn)、銷售、服務等環(huán)節(jié)的集成優(yōu)化和智能管理決策，具備“設備互聯(lián)、數(shù)字互享、系統(tǒng)互通、業(yè)態(tài)互融”特征，實現(xiàn)生產(chǎn)效率提高、質(zhì)量效益提升、資源消耗減少、經(jīng)營成本降低、環(huán)境生態(tài)友好的新型工廠。